Главной целью проекта является повышение производительности труда – показателя, который отражает эффективность работы предприятия. С экономической точки зрения, это отношение объёма произведённой продукции в натуральном или денежном выражении к численности работников, задействованных в её производстве. Куратором реализации проекта выступил Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК).-В России одна из самых низких производительностей труда в Европе. Это не значит, что мы не работаем. Работаем, даже часто больше и в более сложных условиях. Проблема в том, что работа не всегда правильно организована. Для этого нужно изменить формат отношений в коллективе, систему управления. РЦК создаёт пилотные проекты и передаёт свои знания и опыт по совершенствованию рабочих процессов. Получив их, рабочая группа предприятия самостоятельно продолжит распространение опыта на других участках, - говорит Денис Попов, руководитель РЦК в сфере повышения производительности труда Института стратегических исследований Академии наук РБ.

В рамках  Соглашения между Правительством РБ и акционерным обществом рост производительности труда на хлебокомбинате должен составить не ниже 5% в год, в целом, к 2024 году - не менее 20%. Реализация проекта не подразумевает повышение производительности труда стахановскими методами. В его основе лежит внедрение системы бережливого производства.

-Бережливое производство – это, в первую очередь, сокращение потерь, издержек времени, трудозатрат, энергоресурсов, которые есть на любом рабочем месте - от рабочего до директора. То есть преследуется цель - достигнуть гораздо больших результатов при меньших затратах и усилиях при полном удовлетворении ожиданий покупателей. И, конечно, речь не идёт об использовании более дешёвых материалов и экономии на качестве. Реализация проекта – это не только количественные показатели, это ещё и бесценный опыт, и возможность саморазвития, - считает генеральный директор Юлия Герасимова.

В рабочую группу вошли работники хлебозаводов, вспомогательных служб, офисных отделов.  Эксперты центра компетенций уже провели с ними десятки обучающих семинаров, рассмотрели теоретические основы системы, познакомили с опытом реализации проекта на российских предприятиях, детально разобрали предпосылки успехов и причины провалов.

-Вопросы повышения производительности труда на предприятии всегда были в приоритете. Но трудность в том, что при постоянной работе проблемы не видны - процессы отлажены, заявка выполняются, каждый при деле. Нужен был свежий взгляд со стороны. Сегодня мы уже научились выявлять потери и устранять их, совершенствуя рабочие процессы. Ценным стала поездка на Средне-Волжский механический завод в Самаре, во время которого удалось воочию увидеть результаты внедрения системы, - делится впечатлениями Зоя Усманова, И.О. главного технолога, руководитель рабочей группы.

Пилотными участками на хлебокомбинате были выбраны производство батона «Бутербродный» на х/з № 2 и производство хлеба «Минский» на х/з № 3.

-Первоочередной задачей было описание текущего состояния рабочих процессов - с момента поступления сырья на центральный склад до отгрузки готового продукта. На производстве батона «Бутербродный» выявили потери в момент затаривания склада сырьём, из-за недостатка мощности  расстоечного шкафа, простоя печи РРР, недостатка места охлаждения продукции, дублирования действий в процессе документооборота, бесполезного перемещения рабочих по цеху. Немало потерь выявлено и на хлебозаводе № 3 – рассказывает Сергей Шипков, главный инженер, руководитель проекта.

Итогом совместной работы всех служб предприятия, работников хлебозаводов, экспертов РЦК по анализу текущего состояния рабочих процессов стал план мероприятий по достижению целевого состояния пилотного проекта с подробным описанием выявленных потерь и мероприятий по их устранению.-В булочном производстве взамен морально устаревшего агрегата окончательной расстойки установлены 4 камеры климат-контроля. Это позволило повысить производительность труда, улучшить санитарное состояние.

Было принято решение об изменении потоков разделки тестов на делителях, что устранило перекрестное перемещение расстоечных вагонок, и в конечном счёте улучшит организацию труда рабочих за счёт уменьшения лишнего хождения. В упаковочном отделении разработан стандарт уборки рабочих мест, чётко прописан порядок уборки и инвентарь.

В плане - разработка и оформление инфоцентра, что наглядно покажет изменения, произошедшие на производстве. Это позволит увидеть масштабы проведённых работ и благотворно повлияет на организацию труда рабочих и повышение технико-экономических показателей предприятия, - подытоживает Ринара Мунасыпова, директор х/з № 2, участник рабочей группы.

По оптимизации процесса производства хлеба «Минский»: согласно проекту, выстроен план работ, часть из них уже выполнена. Составили стандарт уборки рабочего места, сократили потери ресурсов при упаковке и наклейке этикетки на хлебах «Удачный», «Деревенский», «Минский». На производство поставляются пакеты уже с нанесением этикетки. Установили стеллажи для упаковочного материала.

В плане у нас - приобретение новых печей и расстоечных шкафов с целью сокращения потерь времени расстойки и повышения производительности, -резюмирует Минзиля Галлямова, директор х/з № 3, участник рабочей группы.